Соединение шлифовального машины

A Составной шлифовальный станок объединяет два или более процессов обработки, чаще всего шлифование в сочетании с токарной обточкой, фрезерованием или операцией вторичной чистовой обработки, на одной платформе, поэтому заготовку можно выполнить без перемещения на другой станок. Прямым преимуществом является меньшее количество настроек, более высокая точность деталей и более короткое общее время цикла по сравнению с фрезеровкой детали на отдельных специализированных станках. В разделах ниже объясняется, как эта комбинация работает на практике, какие процессы обычно объединяются в пару, где она приносит наибольшую пользу и как выбрать правильную конфигурацию.

Что такое комбинированный шлифовальный станок и как он работает

По своей сути комбинированный шлифовальный станок удерживает заготовку в одном приспособлении или патроне, в то время как две разные инструментальные станции, такие как токарный инструмент и шлифовальный круг, последовательно задействуются. В отраслевом издании Production Machining сообщалось об этом подходе применительно к комбинированным токарно-шлифовальным станкам, отмечая, что типичный процесс заключается в предварительной или полной обработке всех поверхностей, которые можно подвергнуть жесткой обработке, а затем окончательной шлифовке областей, требующих высокоточной геометрии, без изменения настройки детали.

Общий рабочий процесс на комбинированном шлифовальном станке следует единой схеме, хотя сочетание конкретных процессов может варьироваться в зависимости от конструкции станка.

Патент, описывающий конструкцию комбинированного шлифовального станка, иллюстрирует одну распространенную конфигурацию, в которой первая шлифовальная головка оснащена шлифовальным кругом, а вторая шлифовальная головка несет суперфинишный круг, оба из которых способны подавать независимо вдоль и поперек оси заготовки, так что шлифование и суперфинишная обработка нескольких элементов происходят, в то время как деталь остается постоянно поддерживаемой в одной и той же установке.

Каковы основные преимущества комбинированного шлифования

Дело в Составной шлифовальный станок основывается на нескольких измеримых производственных преимуществах по сравнению с фрезеровкой деталей на отдельных специализированных станках.

• Сокращенные настройки. Объединение процессов в одном приспособлении устраняет ошибку соосности, возникающую при повторной установке детали на втором станке.
• Сокращение общего времени цикла. Устранение транспортировки, времени в очередях и повторной настройки между операциями сокращает общее время прохождения детали через цех.
• Повышенная точность между функциями. Поскольку каждая операция ссылается на одну и ту же ось, легче контролировать взаимосвязи между повернутыми и наземными элементами, такими как концентричность или прямоугольность.
• Меньшая площадь оборудования. Одна составная машина может выполнять работу, которая в противном случае потребовала бы двух или более специализированных машин, что важно в цехах с ограниченным пространством.
• Сокращение запасов незавершенного производства. Детали не стоят в очереди между отдельными станциями, что уменьшает количество незавершенных запасов, находящихся в цехах.
• Гибкость к меняющемуся спросу. Компания Production Machining отметила, что цеха, сталкивающиеся с новыми требованиями к шлифованию при токарной обработке, но не имеющие достаточного объема, чтобы оправдать использование специального шлифовального станка, могут счесть комбинированный станок более практичным вложением средств.

Эти преимущества наиболее выражены на деталях, которые сочетают в себе несколько типов элементов, например, на деталях, требующих как обточенного диаметра, так и прецизионного отверстия, а не на простых деталях с одним элементом, где специальный станок все же может быть более эффективным.

Когда следует использовать шлифовальный станок

Составная машина не всегда является правильным выбором. Решение зависит от сложности детали, объема и того, насколько тесно различные функции должны быть связаны друг с другом.

Согласно обзору комбинированных токарных и шлифовальных центров Production Machining, типичные детали, подходящие для этого подхода, включают валы-шестерни, валы ротора, валы насосов, валы двигателя и двигателя, а также карданные валы, где для каждого элемента одной и той же детали выбирается подходящая технология обработки. В публикации также отмечается важное ограничение: очень сложная геометрия компонентов может создавать определенные ограничения, поскольку не все необходимые операции, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление и шлифование, всегда могут быть выполнены за один установ, а это означает, что некоторые детали по-прежнему будут требовать нескольких установов, независимо от возможностей станка.

Чем комбинированное шлифование отличается от отдельных специализированных станков

Понимание компромиссов между составной машиной и ячейкой отдельных специализированных машин помогает прояснить, когда каждый подход имеет смысл.

1. Настройка и обработка. Составной станок исключает перемещение детали между операциями, а отдельные станки требуют перемещения и перефиксации детали на каждом этапе.
2. Капитальные вложения на каждый процесс. Составная машина обычно стоит дороже, чем одна выделенная машина, но может стоить дешевле, чем покупка двух или более отдельных выделенных машин с той же общей производительностью.
3. Площадь пола. Одна составная машина обычно занимает меньше общей площади, чем эквивалентная ячейка из отдельных машин, выполняющих те же операции.
4. Гибкость во времени. Некоторые составные машинные платформы спроектированы так, чтобы их можно было переконфигурировать по мере изменения потребностей цеха, что позволяет добавлять дополнительные технологические модули без полной замены машины.
5. Специализация процесса. Специализированные машины, созданные только для одного процесса, иногда могут достичь более высокой производительности за одну операцию, чем составная машина, совмещающая несколько технологий.
6. Сложность обслуживания. Объединение технологий на одной машине означает необходимость обслуживания большего количества подсистем, что следует сопоставлять с экономией времени на установку.

Правильный выбор часто сводится к сочетанию деталей, а не к фиксированному правилу. Цеха, производящие разнообразные детали, сочетающие в себе точеные и шлифованные детали, как правило, получают наибольшую выгоду от составных станков, в то время как цеха, производящие большие объемы одной простой геометрии, по-прежнему могут найти специализированные станки более эффективными в расчете на каждую деталь.

Как правильно выбрать шлифовальный станок

Выбор шлифовального станка должен основываться на семействах деталей, которые, как вы ожидаете, будут эксплуатироваться в течение срока службы. Учитывайте следующие факторы.

• Требуется комбинация процессов. Подтвердите, требует ли ваш набор деталей токарную обработку плюс шлифование, фрезерование плюс шлифование или шлифование плюс вторичную чистовую операцию, например суперфинишную обработку.
• Размер и вес заготовки. Убедитесь, что поворот, длина и грузоподъемность машины соответствуют ожидаемой наибольшей детали во всех комбинированных операциях.
• Конфигурация шпинделя и шлифовальной головки. Проверьте, сколько независимо управляемых инструментов или колесных станций поддерживает машина, и можно ли их запрограммировать на подачу в нужных вам направлениях.
• Требования к допускам и качеству поверхности. Подберите тип шлифовального круга станка, например, обычный абразивный или суперабразивный, в зависимости от твердости и обработайте необходимые детали.
• Замеры в процессе. Для деталей с жесткими допусками между деталями убедитесь, что станок поддерживает обратную связь при измерении в режиме реального времени во время комбинированного цикла.
• Объем производства и автоматизация. Более высокие объемы могут оправдать использование автоматических систем загрузки и разгрузки, позволяющих продлить время автономной работы всей комбинированной технологической последовательности.
• Долгосрочная поддержка и возможность реконфигурации. Оцените, может ли производитель поддерживать будущие дополнения или изменения процессов, а также постоянные поставки запасных частей и обучение.

Наша компания производит шлифовальное оборудование, в том числе комбинированные шлифовальные станки, на предприятии площадью 35 000 квадратных метров и площадью здания 32 000 квадратных метров, объединяя специализированную базу по производству станков с базой по производству гидравлических деталей. В ассортимент нашей продукции входят обычные круглошлифовальные станки и станки с ЧПУ, торцевые круглошлифовальные станки с ЧПУ, автоматические загрузочно-разгрузочные станки с ЧПУ и торцевые круглошлифовальные станки, композитные шлифовальные станки, а также высокоточные обычные круглошлифовальные станки с ЧПУ. Если деталь клиента выходит за рамки стандартных спецификаций каталога, наша команда инженеров также разрабатывает нестандартные специальные шлифовальные станки и обеспечивает вспомогательные технологии, программное обеспечение, обучение и интеграцию автоматизации.

Наша компания имеет сертификат системы качества ISO9001-2015 и сертификат безопасности CE и была признана национальным высокотехнологичным предприятием. В 2021 году мы были признаны специализированным и новым малым и средним предприятием в провинции Чжэцзян. Имея сертификаты для самостоятельного экспорта, наша продукция в настоящее время поставляется в более чем 20 стран, включая США, Германию, Японию и рынки Юго-Восточной Азии, что основано на давней приверженности качеству прежде всего, репутации прежде всего и обслуживанию прежде всего.

Часто задаваемые вопросы по шлифовальным станкам