Цилиндрический шлифовальный станок для ЧПУ-расточки

Алмазно‑кубический нитридный круг для закалённой инструментальной стали — станок оснащён кругом Φ500×B×203 из кубического нитрида бора, идеально подходящим для обработки закалённых инструментальных сталей, применяемых в брашах и режущих инструментах, обеспечивая более длительный срок службы круга и стабильное удаление металла по сравнению с традиционными абразивами.

Высокоскоростная шлифовка, до 100 м/с — линейная скорость круга до 100 м/с, что более чем вдвое превышает показатели стандартных цилиндрических шлифовальных станков, обеспечивает более быстрое удаление материала при сохранении тонкой и равномерной чистовой отделки поверхности.

Сервоприводный специальный головной узел — отдельный головной узел с сервоприводом (конус MT5, 60–300 об/мин) обеспечивает точное и стабильное вращение, особенно важное для длинных и тонких заготовок, чувствительных к вибрации и прогибу.

Двухуровневый конический стол — стол поворачивается на 3° по часовой стрелке и на 3° против часовой стрелки по двум регулируемым уровням, что позволяет осуществлять тонкую коррекцию конусности и контроль прямолинейности, критически важные для геометрии длинных брашей и оправок.

Точность класса инструментальной мастерской — достигаются круглость ≤0,002 мм, цилиндричность ≤0,005 мм и шероховатость поверхности ≤Ra 0,2 мкм — допуски более жёсткие, чем у стандартных производственных цилиндрических шлифовальных станков, соответствующие требованиям прецизионного производства инструментов.

Полный сервопривод управления осями — стол и механизм поперечной подачи оснащены сервомоторами переменного тока (крутящий момент 16 Н·м) с разрешением 0,001 мм, что гарантирует повторяемую точность позиционирования даже при длительных шлифовальных проходах.

Компания Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd. разработала серию MK8332L специально для достижения жёстких допусков, требуемых при производстве брашей и прецизионных режущих инструментов. Благодаря сочетанию алмазно‑кубического нитридного шлифовального круга, сервоприводного специального головного узла и двухуровневого конического стола, станок обеспечивает круглость, цилиндричность и качество поверхности класса инструментальной мастерской на длинных и тонких заготовках. Мы предлагаем индивидуальные конфигурации по длине шлифовки, характеристикам шлифовального круга и диапазону скоростей головного узла, а также техническую консультацию, помощь в установке и послепродажное обслуживание.

Почему этот станок использует алмазно‑кубический нитридный круг вместо обычного абразивного круга?

Алмазно‑кубические нитридные круги лучше подходят для шлифования закалённой инструментальной стали, широко используемой в брашах и режущих инструментах. Они дольше сохраняют форму и режущие свойства, обеспечивая более стабильную точность на протяжении длительных производственных циклов.

Какие размеры и длину заготовок может обрабатывать этот станок?

Станок шлифует детали диаметром от Φ8 мм до Φ320 мм, с максимальной длиной шлифовки 2000 мм, межцентровым расстоянием 2200 мм и максимальным весом заготовки 150 кг.

Какую степень точности может достичь этот станок?

Он обеспечивает круглость ≤0,002 мм, цилиндричность ≤0,005 мм и шероховатость поверхности ≤Ra 0,2 мкм, что соответствует требованиям по допускам при производстве прецизионных инструментов и брашей.

Какова максимальная линейная скорость шлифовального круга?

Шлифовальный круг развивает линейную скорость до 100 м/с, обеспечивая эффективное удаление материала при сохранении качества поверхности.

Может ли этот станок шлифовать как конические профили, так и прямые валы?

Да. Двухуровневый конический стол поворачивается на 3° по часовой стрелке и на 3° против часовой стрелки, что позволяет выполнять точную шлифовку конусности и коррекцию прямолинейности в дополнение к стандартной цилиндрической шлифовке.

Можно ли индивидуализировать технические характеристики?

Да. Компания Zhejiang Quanshun Machine Tool предлагает настройку длины шлифовки, диапазона скоростей головного узла, характеристик шлифовального круга и других параметров в соответствии с конкретными требованиями к инструменту или заготовке.