Как работает шлифовальный станок?

Основные типы и принципы их работы

Различные геометрии требуют принципиально разных конфигураций станков. Ниже приведены четыре наиболее распространенных типа, используемых в промышленном производстве:

Термическое повреждение: риск, который необходимо учитывать при каждой операции шлифования

При измельчении выделяется интенсивное локализованное тепло — до 1500 град.С в зоне контакта зерна с заготовкой. в крайних случаях — длительностью всего лишь микросекунды на контакт зерна. Если тепло не рассеивается достаточно быстро, это приводит к:

• Шлифовальный ожог — окисление поверхности, проявляющееся в виде изменения синего/коричневого цвета, что указывает на микроструктурные изменения.
• Остаточное растягивающее напряжение — что значительно снижает усталостную долговечность компонентов из закаленной стали.
• Повторное затвердевание или смягчение поверхности — изменение профиля твердости, для достижения которого была разработана термообработка.

Предотвращение термического повреждения требует сочетания агрессивной подачи СОЖ (форсунки высокого давления от 50 до 80 бар в некоторых аэрокосмических приложениях), правильного выбора круга (открытая структура для свободной резки) и консервативной скорости съема материала при чистовых проходах.

Анализ шума Баркгаузена и рентгеновская дифракция используются в отраслях, где качество критически важно (подшипники, аэрокосмическая промышленность), для неразрушающего контроля отсутствия на шлифованных поверхностях остаточных растягивающих напряжений после механической обработки.

Что операторы должны проверять перед каждым проходом шлифования

Даже самая лучшая машина производит брак, если пропустить предпусковые проверки. Следующий контрольный список охватывает элементы, оказывающие наибольшее воздействие:

• Выполните кольцевой тест на шлифовальном круге — чистый металлический тон, свидетельствующий об отсутствии трещин; глухой стук означает, что колесо нужно выбросить
• Проверьте колесо Рейтинг числа оборотов в минуту превышает максимальную скорость шпинделя с запасом прочности не менее 25%
• Проверьте охлаждающую жидкость концентрация и скорость потока перед запуском — деградировавшая охлаждающая жидкость вызывает ожог даже при консервативных параметрах
• Платье колеса в начале каждой новой работы или после более чем 30 минут простоя для восстановления остроты резки
• Подтвердить заготовку жесткость крепления — вибрирующая заготовка оставляет следы вибрации на частотах от 500 до 2000 Гц, ухудшая качество поверхности.
• Осмотреть искрозащита и защита колеса — шлифовальные искры могут распространяться на расстояние от 3 до 5 метров, а осколки колес на рабочей скорости являются смертоносными снарядами