0086-15068518279 (китайский)/001-5416026691 (английский) 
Поступка
1. Причина ошибки
Обработка процесса будет влиять на многие факторы, что приведет к определенным ошибкам. Эти факторы могут быть связаны с двумя категориями: одна находится в процессе резки металла, а другая - сама структура процесса и состояние. Это можно разделить на следующие категории:
(1) Ошибка, вызванная вращением шпинделя
Этот вид ошибок в основном вызвана осевым движением, угловым свингом и т. Д., Включая различные ошибки самих подшипников, а также осевые ошибки между подшипниками.
(2) Ошибка направляющей железнодорожной железы
Руководство по трансляции станок является стандартом для относительного положения машинного инструмента и его компонентов, что также является эталоном для работы станка. Ошибка, сгенерированная направляющим рельсом, будет напрямую отражаться на заготовке, которая окажет определенное влияние на точность обработки заготовки. Когда пост инструмента будет двигаться, он произведет определенное качели, а движение наконечника инструмента будет образовывать кривую, вызывая ошибки в форме заготовки. Кроме того, качество установки и неровный износ направляющих рельсов также являются основными факторами, которые производят ошибки направляющих рельсов, а износ направляющих рельсов также снизит точность машинного инструмента.
(3) ошибка цепи передачи
Это движение компонентов между двумя концами цепочки передачи, и произведенная ошибка в основном оценивается на основе угла поворота конца.
(4) Уникальные ошибки с ЧПУ
Существует два самых больших различия между станками с ЧПУ и общими станками: одним из них является то, что машина с ЧПУ является системой ЧПУ; Другим является то, что система привода машинного инструмента CNC является сервоприводом. Тем не менее, существует много сходств между ошибками, генерируемыми на станках с ЧПУ, и ошибками, генерируемыми на обычных станках, такими как ошибка задержки выборки в системе обнаружения.
2. Методы устранить ошибки
Существует три основных способа устранить ошибки: ①automatic Control Method. Пусть система технологической процесса образует систему автоматического цикла обработки, так что измерение и регулировка могут быть автоматически завершены во время технологического процесса; ② Метод обработки резания. Благодаря пробной резки можно найти некоторые правила, и ошибки могут быть устранены; ③ Метод инструментов с отличием. Используйте инструмент с определенной формой и размером, чтобы соответствовать форме и размеру требований к обработке.
3. Меры по повышению точности станков
Существует пять мер по повышению точности машинного инструмента. Узнайте причину ошибки, устраните и уменьшите ее; ②compensate исходная ошибка. Создайте некоторые ошибки искусственно, чтобы компенсировать исходные ошибки; ③ Перенос исходных ошибок. Передавать геометрические ошибки и тепловые деформации в системе процессов; ④ -ряд разделяйте исходные ошибки. Разделите ошибку на несколько частей, а также обработайте каждую часть; ⑤in-SITU Метод обработки. Этот метод может быстро решить проблему точности, а также может защитить точность заготовки.
